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  450千克的三聚氰胺胶加入800ml脱膜剂、600ml除尘剂和900ml固化剂，所述三聚氰胺胶各组分原料包括：以重量计，甲醛2500

  10.优选的，所述上涂胶还包括抗静电剂、吸音除噪剂和复合偶联剂，所述下涂胶还包括耐磨剂，所述抗静电剂是石墨粉、二硫化钼量子点、导电云母粉的一种或多种，石墨粉及导电云母粉粒径为150

  20wt％，所述吸音除噪剂是小麦秸秆炭纤维、苹果炭纤维的一种或多种，添加量为上涂胶的10

  25wt％，植物纤维加入铝酸酯偶联剂进行混合，得改性活性纤维，所述复合偶联剂是铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂以质量比1

  2:1得到，复合偶联剂的添加，可提高所添加的粉体在三聚氰胺胶体中的分散性，有助于提高所制的力学性能和电学性能，使产品具备优秀能力的耐水、耐油性能，优异的表面光泽度，常规使用的寿命长，所述耐磨剂是二硫化钼和氢氧化铝以质量比1

  11.优选的，小麦秸秆纤维素或苹果纤维素可以炭化处理，得到小麦秸秆炭纤维或苹果炭纤维，在三聚氰胺胶体中二硫化钼量子点易聚集，二硫化钼量子点化处理，超声处理，二硫化钼量子点可以附着在小麦秸秆炭纤维或苹果炭纤维上，二硫化钼量子点与小麦秸秆炭纤维或苹果炭纤维的活性提高，结构更稳定，不仅可以增强抗菌性，三聚氰胺浸胶纸的光泽度及镜面效果、耐磨性、抗静电性及吸音除噪性大幅提高。

  12.优选的，铝酸酯偶联剂与小麦秸秆纤维素或苹果纤维素在三聚氰胺胶中反应，改性小麦秸秆纤维素或苹果纤维素的活性，提高了小麦秸秆纤维素或苹果纤维素在三聚氰胺浸胶纸中强度、流动性，同时增强三聚氰胺浸胶纸拉伸强度和断裂伸长率,透气性能增强。

  13.优选的，高亮光三聚氰胺浸胶纸的生产加工工艺：配制所述上涂胶、改性尿素胶及下涂胶，将印刷纸在所述改性尿素胶中浸渍处理，烘干机干燥后，涂布机的胶辊对改性尿素胶浸渍处理过的印刷纸表面进行涂布，上胶辊将上涂胶涂于纸张的上表面、下胶辊将下涂胶涂在纸张的下表面，涂布后二次干燥处理，通过滚压轮滚压涂布处理后纸张上的上涂胶，得到高亮光三聚氰胺浸胶纸。

  15.s1：在反应釜中制备三聚氰胺胶：向反应釜中加入三聚氰胺，高清助剂，水和甲醛，甲醛分三次投入，调节ph值至9.4,加热升温至90

  16.s2：在反应釜中制备尿素胶：向反应釜中加入甲醛和尿素，加入三乙醇胺ph调至8.0，加热升温45分钟后自然升温，在92℃保温1小时，ph调为4.5，在95.5

  97.5℃之间保温，用冰水测雾点，逐渐加高水温，观察胶水成熟情况和雾点反应，加三乙醇胺后再降温，温度降至40℃时二次投入尿素，测ph，降温至40℃后得到尿素胶；

  17.s3：调制改性尿素胶：向s2中尿素胶中加入渗透剂和固化剂，混合均匀；

  18.s4：调制上涂胶：向s1中三聚氰胺胶中加入脱膜剂、除尘剂和固化剂，混合均匀；

  19.s5：调制下涂胶：向s1中三聚氰胺胶中加入脱膜剂、除尘剂和固化剂，混合均匀；

  22.s8：涂布处理：涂布机的胶辊对改性尿素胶浸渍处理后的印刷纸表面进行涂布，上胶辊将上涂胶涂于纸张的上表面、下胶辊将下涂胶涂在纸张的下表面；

  24.s10：黏压：利用滚压轮滚压涂布处理后纸张上的上涂胶，得到高亮光三聚氰胺浸胶纸。

  25.优选的，高亮光三聚氰胺浸胶纸的生产加工工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：

  26.s1：在反应釜中制备三聚氰胺胶：向反应釜中加入三聚氰胺，高清助剂，水和甲醛，甲醛分三次投入，调节ph值至9.4,加热升温至90

  27.s2：在反应釜中制备尿素胶：向反应釜中加入甲醛和尿素，加入三乙醇胺ph调至8.0，加热升温45分钟后自然升温，在92℃保温1小时，ph调为4.5，在95.5

  97.5℃之间保温，用冰水测雾点，逐渐加高水温，观察胶水成熟情况，雾点反应至35℃时，加三乙醇胺后再降温，温度降至40℃时二次投入尿素，测ph，降温至40℃以下得到尿素胶；

  28.s3：调制改性尿素胶：向s2中尿素胶中加入渗透剂和固化剂，混合均匀；

  29.s4：调制上涂胶：向s1中三聚氰胺胶中加入脱膜剂、除尘剂、固化剂、抗静电剂、吸音除噪剂和复合偶联剂，混合均匀，超声处理；

  30.s5：调制下涂胶：向s1中三聚氰胺胶中加入脱膜剂、除尘剂、固化剂和耐磨剂，混合均匀；

  33.s8：涂布处理：涂布机的胶辊对改性尿素胶浸渍处理后的印刷纸表面进行涂布，上胶辊将上涂胶涂于纸张的上表面、下胶辊将下涂胶涂在纸张的下表面；

  35.s10：黏压：利用滚压轮滚压涂布处理后纸张上的上涂胶，得到高亮光三聚氰胺浸胶纸。

  36.优选的，当吸音除噪剂是小麦秸秆炭纤维、苹果炭纤维以质量比2：1复配得到，具体制备方法包括：将小麦秸秆、苹果皮粉碎后，按每100ml碱溶液加入50～70g原材料计，加入到4

  10wt％的碱溶液中，85℃搅拌3h，取出并洗涤至中性，烘干，配制2～8wt％的次氯酸钠溶液并将ph值调节为4，将所述烘干样品在次氯酸钠溶液中60℃搅拌6h进行漂白，清洗至中性，80℃烘10h后得小麦秸秆纤维素、苹果纤维素，将所述小麦秸秆纤维素、苹果纤维素置于管式炉内，以6～15℃/min的升温速率升至300～650℃，在氮气保护下煅烧2～4h，自然冷却后得小麦秸秆炭纤维、苹果炭纤维，所述小麦秸秆炭纤维、苹果炭纤维粉碎后以质量比2：1复配得到吸音除噪剂。

  37.优选的，将所述将所述高亮光三聚氰胺浸胶纸与基材进行热压得到高亮光三聚氰胺板，所述基材为pvc板，其中热压温度为135

  39.采用上述方法所生产的高亮光三聚氰胺浸胶纸高光泽、优异的抗刮及镜面效果，抗静电性能及耐磨性能优异，还具有吸音除噪的效果，在使用过程中不易积聚静电荷，抗静电效果持久，高亮光三聚氰胺浸胶纸表面耐磨性能好，其它各项物理力学性均满足相应国

  目，添加量为上涂胶的12wt％，所述吸音除噪剂是小麦秸秆炭纤维、苹果炭纤维的一种或多种，添加量为上涂胶的10

  25wt％，所述复合型偶联剂是铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂以质量比2：1得到，添加量为上涂胶的5

  20wt％，所述耐磨剂为二硫化钼与氢氧化铝以质量比3：1得到，添加量为下涂胶5

  10wt％，所述二硫化钼与氢氧化铝的粒径为200目，粒度适中，小麦秸秆纤维素或苹果纤维素可以炭化处理，得到小麦秸秆炭纤维或苹果炭纤维，在三聚氰胺胶体中二硫化钼量子点易聚集，二硫化钼量子点化处理，超声处理，二硫化钼量子点可以附着在小麦秸秆炭纤维或苹果炭纤维上，二硫化钼量子点与小麦秸秆炭纤维或苹果炭纤维的活性提高，结构更稳定，三聚氰胺浸胶纸的韧性、耐磨性、抗静电性及吸音除噪性大幅提高，铝酸酯偶联剂与小麦秸秆纤维素或苹果纤维素在三聚氰胺胶中反应，改性小麦秸秆纤维素或苹果纤维素的活性，提高了小麦秸秆纤维素或苹果纤维素在高亮光三聚氰胺浸胶纸中强度、流动性，同时增强高亮光三聚氰胺浸胶纸拉伸强度和断裂伸长率,透气性能增强。

  50.三聚氰胺胶混合时的ph值为9.4，碱性条件下反应，使三聚氰胺和甲醛溶液生成稳定的羟甲基三聚氰胺，不会生成无反应能力的亚甲基三聚氰胺沉淀，抑制缩聚反应的进行。

  51.以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明，应当理解，以下实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

  53.s1：在反应釜中制备三聚氰胺胶，向反应釜中加入三聚氰胺4000千克，高清助剂150 千克，水900千克和甲醛2500千克，甲醛分三次投入，调节ph值至9.4,在温度达到92℃反应50分钟，在93℃保温，此时间三聚氰胺胶反应时间40分钟，开始观察胶水成熟情况，水温50℃胶水成熟，降温至40℃以下得到三聚氰胺胶，总制胶时间1.6小时所得三聚氰胺胶的性能：粘度14.5，水溶1：1.2，雾点49，ph值7.9；

  54.s2：反应釜中制备尿素胶：在反应釜中制备尿素胶，向反应釜中加入甲醛7400千克、尿素3500千克和三乙醇胺5000ml,ph调至8.0，加热升温至85℃后自然升温，在92℃保温1小时，间隔3分钟两次加酸，ph调为4.5，在95.5℃保温，一小时50分钟用冰水测雾点，逐渐加高水温，观察胶水成熟情况，雾点反应至35℃时加三乙醇胺8000ml再降温，温度降至50℃时二次投入尿素1470千克，ph为7.0，降温至40℃以下，所得尿素胶的性能：粘度12.8；水溶1：3.0，雾点34，ph值7.0；

  55.s3：调制改性尿素胶：向s2中尿素胶中加入渗透剂和固化剂，每450千克的尿素胶加入1500ml渗透剂和1050ml固化剂，混合均匀；

  56.s4：调制上涂胶：向s1中三聚氰胺胶中加入脱膜剂、除尘剂和固化剂，每1000千克的三聚氰胺胶加入3000ml脱膜剂、900ml除尘剂和2300ml固化剂，混合均匀；

  57.s5：调制下涂胶：向s1中三聚氰胺胶中加入脱膜剂、除尘剂和固化剂，每450千克的三聚氰胺胶加入800ml脱膜剂、600ml除尘剂和900ml固化剂，混合均匀；

  60.s8：涂布处理：涂布机的胶辊对改性尿素胶浸渍处理后的印刷纸表明上进行涂布，上胶辊将上涂胶涂于纸张的上表面、下胶辊将下涂胶涂在纸张的下表面；

  62.s10：黏压：利用滚压轮滚压涂布处理后纸张上的上涂胶，得到高亮光三聚氰胺浸

  64.s1：在反应釜中制备三聚氰胺胶，向反应釜中加入三聚氰胺4250千克，高清助剂160 千克，水950千克和甲醛2600千克，甲醛分三次投入，调节ph值至9.4,在温度达到92℃反应50分钟，在93.5℃保温，此时间三聚氰胺胶反应时间43分钟，开始观察胶水成熟情况，水温52℃胶水成熟，降温至40℃以下得到三聚氰胺胶，总制胶时间1.5小时，所得三聚氰胺胶的性能：粘度15.4，水溶1：1.6，雾点50，ph值8.2；

  65.s2：反应釜中制备尿素胶，在反应釜中制备尿素胶，向反应釜中加入甲醛7500千克和尿素3550千克、水700千克和三乙醇胺5000ml，ph调至8.0，加热升温至85℃后自然升温，在92℃保温1小时，间隔3分钟两次加酸ph调为4.5，在96℃保温，一小时50 分钟用冰水测雾点，逐渐加高水温，观察胶水成熟情况，雾点反应至35℃时加三乙醇胺 8000ml再降温，温度降至50℃时二次投入尿素1491千克，ph为7.2，反应完成后放胶，降温至40℃以下，所得尿素胶的性能：粘度13.9，水溶1：3.5，雾点35，ph值7.2；

  66.s3：调制改性尿素胶：向s2中尿素胶中加入渗透剂和固化剂，每450千克的尿素胶加入1500ml渗透剂和1050ml固化剂，混合均匀；

  67.s4：调制上涂胶：向s1中三聚氰胺胶中加入脱膜剂、除尘剂和固化剂，每1000千克的三聚氰胺胶加入3000ml脱膜剂、900ml除尘剂和2300ml固化剂，混合均匀；

  68.s5：调制下涂胶：向s1中三聚氰胺胶中加入脱膜剂、除尘剂和固化剂，每450千克的三聚氰胺胶加入800ml脱膜剂、600ml除尘剂和900ml固化剂，混合均匀；

  71.s8：涂布处理：涂布机的胶辊对改性尿素胶浸渍处理后的印刷纸表明上进行涂布，上胶辊将上涂胶涂于纸张的上表面、下胶辊将下涂胶涂在纸张的下表面；

  73.s10：黏压：利用滚压轮滚压涂布处理后纸张上的上涂胶，得到高亮光三聚氰胺浸胶纸。

  75.s1：在反应釜中制备三聚氰胺胶，向反应釜中加入三聚氰胺4500千克，高清助剂180 千克，水1000千克和甲醛2800千克，甲醛分三次投入，调节ph值至9.4,在温度达到92℃反应50分钟，在94℃保温，此时间三聚氰胺胶反应时间45分钟；开始观察胶水成熟情况，水温53℃胶水成熟，降温至40℃以下得到三聚氰胺胶，总制胶时间1.6小时，所得三聚氰胺胶的性能：粘度14.4，水溶1：1.1，雾点48，ph值7.8；

  76.s2：反应釜中制备尿素胶，在反应釜中制备尿素胶，向反应釜中加入甲醛7800千克、尿素4000千克和三乙醇胺5000ml，ph调至8.0，加热升温至85℃后自然升温，在92℃保温1小时，间隔3分钟两次加酸ph调为4.5，在97.5℃保温，一小时50分钟用冰水测雾点，逐渐加高水温，观察胶水成熟情况，雾点反应至35℃时加三乙醇胺8000ml再降温，温度降至50℃时二次投入尿素1680千克，ph为7.0，反应完成后放胶，降温至40℃以下，所得尿素胶的性能：粘度12.7，水溶1：3.2，雾点33，ph值7.1；

  77.s3：调制改性尿素胶：向s2中尿素胶中加入渗透剂和固化剂，每450千克的尿素胶

  78.s4：调制上涂胶：向s1中三聚氰胺胶中加入脱膜剂、除尘剂和固化剂，每1000千克的三聚氰胺胶加入3000ml脱膜剂、900ml除尘剂和2300ml固化剂，混合均匀；

  79.s5：调制下涂胶：向s1中三聚氰胺胶中加入脱膜剂、除尘剂和固化剂，每450千克的三聚氰胺胶加入800ml脱膜剂、600ml除尘剂和900ml固化剂，混合均匀；

  82.s8：涂布处理：涂布机的胶辊对改性尿素胶浸渍处理后的印刷纸表明上进行涂布，上胶辊将上涂胶涂于纸张的上表面、下胶辊将下涂胶涂在纸张的下表面；

  84.s10：黏压：利用滚压轮滚压涂布处理后纸张上的上涂胶，得到高亮光三聚氰胺浸胶纸。

  86.s1：在反应釜中制备三聚氰胺胶，向反应釜中加入三聚氰胺4250千克，高清助剂160 千克，水950千克和甲醛2600千克，甲醛分三次投入，调节ph值至9.4,在温度达到92℃反应50分钟，在93.5℃保温，此时间三聚氰胺胶反应时间43分钟，观察胶水成熟情况，水温50℃胶水成熟，降温至40℃以下得到三聚氰胺胶，总制胶时间1.5小时，所得三聚氰胺胶的性能：粘度15.4，水溶1：1.6，雾点50，ph值8.2；

  87.s2：反应釜中制备尿素胶，在反应釜中制备尿素胶，向反应釜中加入甲醛7500千克、尿素3550千克和水700千克，加入三乙醇胺5000mlph调至8.0，加热升温至85℃后自然升温，在92℃保温1小时，间隔3分钟两次加酸ph调为4.5，在96℃保温，一小时50 分钟用冰水测雾点，逐渐加高水温，观察胶水成熟情况，雾点反应至35℃时加三乙醇胺 8000ml再降温，温度降至50℃时二次投入尿素1491千克，ph为7.2，反应完成后放胶，降温至40℃以下，所得尿素胶的性能：粘度13.9，水溶1：3.5，雾点35，ph值7.2；

  88.s3：调制改性尿素胶：向s2中尿素胶中加入渗透剂和固化剂，每450千克的尿素胶加入1500ml渗透剂和1050ml固化剂，混合均匀；

  89.s4：调制上涂胶：向s1中三聚氰胺胶中加入脱膜剂、除尘剂、固化剂、抗静电剂、吸音除噪剂、复合偶联剂，每1000千克的三聚氰胺胶加入3000ml脱膜剂、900ml除尘剂、 2300ml固化剂、120千克抗静电剂、200千克吸音除噪剂、100千克复合偶联剂，混合均匀；

  90.s5：调制下涂胶：向s1中三聚氰胺胶中加入脱膜剂、除尘剂、固化剂和耐磨剂，每 450千克的三聚氰胺胶加入800ml脱膜剂、600ml除尘剂、900ml固化剂和45千克耐磨剂；

  93.s8：涂布处理：涂布机的胶辊对改性尿素胶浸渍处理后的印刷纸表明上进行涂布，上胶辊将上涂胶涂于纸张的上表面、下胶辊将下涂胶涂在纸张的下表面；

  95.s10：黏压：利用滚压轮滚压涂布处理后纸张上的上涂胶，得到高亮光三聚氰胺浸胶纸。

  97.实施例4中每1000千克的三聚氰胺胶加入复合偶联剂份量换成50千克，其他正常反应。

  99.实施例4中每1000千克的三聚氰胺胶加入复合偶联剂份量换成200千克，其他正常反应。

  6中高亮光三聚氰胺浸胶纸与pvc板表明上进行热压得到高亮光三聚氰胺板，其中热压温度为175℃，热压压力为18mpa，热压时间为16s。

  102.耐磨性用涂膜耐磨仪测定，在一定的负载下，涂膜用橡胶砂轮经规定的转数打磨后，求得花纹的保留量，采用100r/min的转子在实施例1

  6表明上进行打磨，具体时间设置为 1min，并测量体积电阻率和表面电阻率，检测甲醛释放量。

  6中高亮光三聚氰胺浸胶纸与pvc板进行热压得到高亮光三聚氰胺板的性能检验测试参数如下表所示：

  105.从表1能够准确的看出，本发明所述高亮光三聚氰胺浸胶纸具备比较好的耐磨性、抗静电性、吸音除噪性及高光泽、优异的抗刮及镜面效果，并且甲醛释放量较少，同时还保持优异的力学性能。采用本发明的原料配方以及制备方法所制备的高亮光三聚氰胺浸胶纸与基材结合后有很优异的耐磨性、抗静电性、吸音除噪性及高光泽、优异的抗刮及镜面效果，常规使用的寿命更久。

  以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

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